煤矿坑道钻机工作时，操作人员面临机械伤害、飞溅物、触电、坍塌等多重风险。为有效防范受伤，需从设备安全、操作规范、环境管理、人员防护及应急处理五个维度综合施策，具体措施如下：

一、设备安全防护

1. 定期检查与维护
   • 机械部件：每日检查钻杆、钻头、动力头、夹持器等部件的磨损情况，及时更换裂纹或变形的钻杆，防止断裂飞溅。
   • 液压系统：每周检查液压油油位和油质，避免油管老化破裂导致高压油喷射伤人；定期清理液压阀组，防止卡阀引发设备失控。
   • 电气系统：每月检测电机、电缆的绝缘性能，确保防爆开关灵敏可靠，防止漏电或短路引发触电或火灾。
2. 安装防护装置
   • 旋转部位：在动力头、传动轴等旋转部件外安装防护罩，防止衣物或肢体卷入。
   • 钻杆连接处：使用安全卡瓦或锁紧装置固定钻杆，避免钻进过程中松脱甩出。
   • 操作台：配备急停按钮和防误操作装置，确保紧急情况下能立即切断电源。

二、规范操作流程

1. 严格遵守操作规程
   • 启动前：确认变速箱挂空挡、液压卡盘处于松开位置、给进缸操作手柄居中，避免误启动导致设备突然动作。
   • 钻进时：保持匀速推进，避免突然加压或变速；加接钻杆时，先停止推进再停止旋转，确保钻杆方口对准夹持器卡爪。
   • 停机后：关闭电源和水源，清理设备表面煤尘，防止积尘引发自燃或设备故障。
2. 禁止违规行为
   • 严禁戴手套操作旋转部件，防止手套被卷入导致手部受伤。
   • 禁止在钻机运转时挂挡或换挡，避免齿轮打齿或设备失控。
   • 不得在未装钻杆的情况下启动回转器，防止动力头空转伤人。

三、环境安全管理

1. 巷道支护与通风
   • 支护检查：钻进前检查巷道顶板和两帮的支护情况，及时加固松动或破损的锚杆、网片，防止坍塌埋压。
   • 通风保障：在无风或微风区域安装局部通风机或导风筒，确保风流稳定；配备瓦斯检测仪，实时监测瓦斯浓度，超限立即停机撤人。
2. 作业面清理
   • 及时清理钻场内的煤块、岩屑和杂物，保持作业面整洁，防止绊倒或滑倒。
   • 挖设排水沟和沉淀池，避免积水导致设备锈蚀或人员滑倒。

四、人员防护措施

1. 穿戴个人防护装备（PPE）
   • 头部：佩戴安全帽，防止落石或飞溅物砸伤。
   • 眼部：佩戴防尘眼镜或护目镜，防止煤尘或钻屑进入眼睛。
   • 呼吸：佩戴防尘口罩或正压式空气呼吸器，减少粉尘吸入风险。
   • 手部：佩戴防割手套，保护手部免受钻杆或工具划伤。
   • 足部：穿戴防砸安全鞋，防止重物坠落砸伤脚部。
2. 保持安全距离
   • 操作人员应站在钻机侧面，避免正对钻杆或动力头，防止钻杆断裂或卡钻时甩出伤人。
   • 非操作人员远离作业区域，禁止在钻机后方或旋转部件附近停留。

五、应急处理与培训

1. 制定应急预案
   • 针对触电、机械伤害、坍塌等事故，制定详细的应急处理流程，明确撤离路线和救援方法。
   • 定期组织应急演练，确保操作人员熟悉急救措施和逃生路线。
2. 加强安全培训
   • 岗前培训：新员工需接受钻机操作、安全规程和应急处理培训，考核合格后方可上岗。
   • 定期复训：每季度组织安全知识更新培训，强化风险意识和操作技能。
   • 案例警示：通过分析典型事故案例，总结教训，提高操作人员的安全警惕性。

六、特殊工况防护

1. 处理卡钻或埋钻
   • 停止推进并保持旋转，尝试缓慢后退；若仍无法解决，使用千斤顶或导轨辅助起拔，严禁强行拉拽导致钻杆断裂。
   • 处理过程中，操作人员应远离钻杆可能甩出的方向，防止飞溅物伤人。
2. 夜间或低能见度作业
   • 增加照明设备，确保作业面光线充足，避免因视线不清导致操作失误。
   • 安排专人监护，提醒操作人员注意周围环境变化。